It folsleine en ferskaat skyfgranulaasjeprosesjeproses is ien fan 'e wichtichste foardielen fan Henan Zheng Heavy Industries. It kin folsleine en betroubere produksjeline-oplossingen leverje neffens de werklike behoeften fan klanten.
Wy hawwe ûnderfining yn 'e planning en tsjinst fan ferskate produksjelinen foar dongstoffen. Wy rjochtsje ús net allinich op elke prosesferbining yn it produksjeproses, mar begripe ek altyd de details fan elk proses op 'e heule produksjeline en berikke suksesfol ynterlinking.
De produksjeline fan skyfgranulator wurdt benammen brûkt om organyske dong te produsearjen. Organyske meststof kin wurde makke fan fee- en plomfee-dong, agrarysk ôffal en gemeentlik fêst ôffal. Dizze organyske ôffal moat fierder wurde ferwurke foardat se wurde omset yn kommersjele organyske dongstoffen fan kommersjele wearde te keap. De ynvestearring yn it konvertearjen fan ôffal yn rykdom is absolút de muoite wurdich.
Skyfgranulearre produksjeline foar organyske dong is geskikt foar:
- ►Produksje fan fleisdong organyske meststof
- ►Produksje fan dong fan organyske dong
- ►Produksje fan organyske dong fan hin en einemêst
- ►Skiepdong produksje fan organyske dongstoffen
- ►Organyske dongproduksje fan stedsslib
1. dierdong: hinnemêst, pikdong, skiepdong, kowemêst, hynstemêst, knynmêst, ensfh.
2. yndustrieel ôffal: druven, jittikslak, kassava-residu, sûkerrest, biogasôffal, pelsreste, ensfh.
3. Lânbou-ôffal: gewaaks strie, sojabûnmiel, katoenpulver, ensfh.
4. Húslik ôffal: keukenôffal
5. slyk: stedsslib, rivierslib, filterslib, ensfh.
De produksjeline foar skyfgranulaasje is avansearre, effisjint en praktysk, de struktuer fan 'e apparatuer is kompakt, de automatisearring is heech, en de operaasje is ienfâldich, wat handich is foar massaproduksje fan organyske dong.
1. Korrosjebestindige en wearzebestindige materialen wurde brûkt yn alle produksjeline-apparatuer. Gjin trije ôffalútstjit, enerzjybesparring en miljeubeskerming. It rint stadich en is maklik te ûnderhâlden.
2. Produksjekapasiteit kin oanpast wurde neffens klanteasken. De yndieling fan 'e heule produksjeline is kompakt, wittenskiplik en ridlik, en de technology is avansearre.
Skyfgranulaasjeproduksjeline-apparatuer befettet yngrediïntenpakhús → blender (sirring) → skyfgranulaasjemasine (granulator) → rollersifmasjine (ûnderskiedt substandaardprodukten fan ôfmakke produkten) → fertikale kettingbreker (brekken) → automatyske ferpakkingsmachine (ferpakking) → riemtransportband ( ferbine mei ferskate prosessen).
Opmerking: dizze produksjeline is allinich foar referinsje.
De prosesstream fan produksjeline foar skyfgranulaasje kin normaal wurde ferdield yn:
1. Raw materiaal yngrediïnten proses
Strikte grûnstofferhâlding kin soargje foar hege effisjinsje fan dongstoffen. Grûnstoffen omfetsje dierlike feces, ferrotte fruchten, peels, rau griente, griene dong, seedûker, boerestof, trije ôffal, mikro-organismen en oare organyske ôffalstoffen.
2. Raw materiaal mingproses
Alle grûnstoffen wurde mingd en evenredich yn 'e blender geroerd.
3. Ferbrutsen proses
De fertikale kettingbreker verpletteret grutte stikken materiaal yn lytse stikken dy't kinne foldogge oan de easken foar granulaasje. Dan stjoert de riemferfierder it materiaal yn 'e skiifgranulaasjemasine.
4. Granulaasjeproses
De skyfhoek fan 'e skyfgranulaasjemasine oannimt in bôgestruktuer, en it taryf foar balfoarming kin mear dan 93% berikke. Nei't it materiaal yn 'e granulaasjeplaat komt, troch de trochgeande rotaasje fan' e granulearingsskyf en it spuitapparaat, wurdt it materiaal gelijkmatich ferbûn om dieltsjes te meitsjen mei in unifoarme foarm en prachtige foarm.
5. Screeningproses
It kuolle materiaal wurdt ferfierd nei de rollersifmasjine foar screening. Kwalifisearre produkten kinne it ôfmakke pakhús ynfiere fia in riemferfierder, en kinne ek direkt ferpakt wurde. Unkwalifisearre dieltsjes sille weromgean om opnij te reinen.
6. Ferpakkingsproses
Ferpakkingen is it lêste proses fan produksjeline foar organyske dongstoffen. It einige produkt is ferpakt mei in folslein automatyske kwantitative ferpakkingsmasjine. De hege graad fan automatisearring en hege effisjinsje berikke net allinich krekte weagjen, mar foltôgje ek it lêste proses poerbêst. Brûkers kinne de fiersnelheid kontrolearje en de snelheidsparameters ynstelle neffens werklike easken.