It komplete en ferskaat skyfgranulaasje produksjeline-proses is ien fan 'e wichtichste foardielen fan Henan Zheng Heavy Industries. It kin folsleine en betroubere produksjeline-oplossingen leverje neffens de werklike behoeften fan klanten.
Wy hawwe ûnderfining yn 'e planning en tsjinst fan ferskate produksjelinen foar dongstoffen. Wy rjochtsje ús net allinich op elke prosesferbining yn it produksjeproses, mar begripe ek altyd de details fan elk proses op 'e heule produksjeline en berikke mei súkses interlinking.
De produksjeline fan skyfgranulator wurdt benammen brûkt om organyske dong te produsearjen. Organyske meststof kin wurde makke fan fee- en plomfee-dong, agrarysk ôffal en gemeentlik fêste ôffal. Dizze organyske ôffal moat fierder wurde ferwurke foardat se wurde omset yn kommersjele organyske dongstoffen fan kommersjele wearde te keap. De ynvestearring yn it konvertearjen fan ôffal yn rykdom is absolút de muoite wurdich.
Skyfgranulearre produksjeline foar organyske dong is geskikt foar:
- ►Produksje fan organyske dong fan fleisdong
- ►Produksje fan dong fan organyske dong
- ►Produksje fan organyske dong fan hin en einemêst
- ►Skiepdong produksje fan organyske dongstoffen
- ►Organyske dongproduksje fan stedsslib
1. dierdong: hinnemêst, varkdong, skiepdong, kowemêst, hynstemêst, knynmêst, ensfh.
2. yndustrieel ôffal: druven, jittikslak, kassava-residu, sûkerrest, biogasôffal, pelsreste, ensfh.
3. Lânbou-ôffal: gewaaks strie, sojabounmiel, katoenpulver, ensfh.
4. Húslik ôffal: keukenôffal
5. slyk: stedsslib, rivierslib, filterslib, ensfh.
De produksjeline foar skyfgranulaasje is avansearre, effisjint en praktysk, de apparatuerstruktuer is kompakt, de automatisearring is heech, en de operaasje is ienfâldich, wat handich is foar massaproduksje fan organyske dong.
1. Korrosjebestindige en wearzebestindige materialen wurde brûkt yn alle produksjeline-apparatuer. Gjin trije ôffalútstjit, enerzjybesparring en miljeubeskerming. It rint stadich en is maklik te ûnderhâlden.
2. Produksjekapasiteit kin oanpast wurde neffens klanteasken. De yndieling fan 'e heule produksjeline is kompakt, wittenskiplik en ridlik, en de technology is avansearre.
Skyfgranulaasje produksjeline-apparatuer befettet yngrediïntenpakhús → blender (sirring) → skyfgranulaasjemasine (granulator) → rolzeefmasjine (ûnderskiedt substandaardprodukten fan ôfmakke produkten) → fertikale kettingbrekker (brekken) → automatyske ferpakkingsmachine (ferpakking) → riemtransportband ( ferbine mei ferskate prosessen).
Opmerking: dizze produksjeline is allinich foar referinsje.
De prosesstream fan produksjeline foar skyfgranulaasje kin normaal wurde ferdield yn:
1. Raw materiaal yngrediïnten proses
Strange grûnstofferhâlding kin soargje foar hege effisjinsje fan dongstoffen. Grûnstoffen omfetsje dierdier, rotte fruchten, skillen, rau griente, griene dong, seestjider, dongstof foar pleatsen, trije ôffalstoffen, mikro-organismen en oare organyske ôffalstoffen.
2. Raw materiaal mingproses
Alle grûnstoffen wurde mingd en lykmjittich yn 'e blender geroerd.
3. Ferbrutsen proses
De fertikale kettingbreker verpletteret grutte stikken materiaal yn lytse stikken dy't kinne foldogge oan de easken foar granulaasje. Dan stjoert de gurdferfierder it materiaal yn 'e skiifgranulaasjemasine.
4. Granulaasjeproses
De skyfhoek fan 'e skyfgranulaasjemasine oannimt in bôgestruktuer, en de balfoarming kin mear dan 93% berikke. Nei't it materiaal de granulaasjeplaat ynkomt, troch de trochgeande rotaasje fan 'e granulearingsskyf en it sprayapparaat, wurdt it materiaal gelijkmatich ferbûn om dieltsjes te produsearjen mei in unifoarme foarm en prachtige foarm.
5. Screeningproses
It kuolle materiaal wurdt ferfierd nei de rolmasine foar screening. Kwalifisearre produkten kinne it ôfmakke pakhús ynfiere fia in riemferfierder, en kinne ek direkt ferpakt wurde. Unkwalifisearre dieltsjes sille weromgean om opnij te reinen.
6. Ferpakkingsproses
Ferpakking is it lêste proses fan produksjeline foar organyske dongstoffen. It einige produkt is ferpakt mei in folslein automatyske kwantitative ferpakkingsmasjine. De hege graad fan automatisearring en hege effisjinsje berikke net allinich krekte weagjen, mar foltôgje ek it lêste proses poerbêst. Brûkers kinne de fiersnelheid kontrolearje en de snelheidsparameters ynstelle neffens werklike easken.