Graphite granule pelletizing produksje line

In grafytgranule pelletisearjende produksjeline ferwiist nei in folsleine set fan apparatuer en masines ûntworpen foar de trochgeande en effisjinte produksje fan grafytkorrels.It giet typysk om ferskate mei-inoar ferbûne masines en prosessen dy't grafytpoeder as in mingsel fan grafyt en oare tafoegings transformearje yn unifoarme en heechweardige korrels.
De ûnderdielen en prosessen belutsen by in grafytkorrel pelletizing produksje line kin fariearje ôfhinklik fan de spesifike easken en produksje kapasiteit.Guon mienskiplike apparatuer en stadia yn sa'n produksjeline kinne lykwols omfetsje:
1. Mixing en blending: Dizze poadium giet it om it yngeande mingjen en it mingjen fan grafytpulver mei binders of tafoegings om in homogene ming te berikken.High-shear mixers of lint blenders wurde faak brûkt foar dit doel.
2. Granulation: It mingde grafytmateriaal wurdt dan yn in granulator of pelletizer fied.De granulator jildt druk of extrusion krêft oan it mingsel, foarmjen it yn silindryske of bolfoarmige korrels fan de winske grutte.
3. Drying: Nei granulaasje kinne de nij foarme grafytkorrels in droegeproses ûndergean om focht te ferwiderjen en har stabiliteit te garandearjen.Fluidisearre beddrogers as rotary dryers wurde faak brûkt foar dit doel.
4. Koeling: De droege grafytkorrels kinne koeling nedich wêze om har temperatuer te ferleegjen foar fierdere ôfhanneling of ferpakking.Koelsystemen lykas rotearjende koelers of fluidisearre bêdkoelers kinne wurde brûkt foar dit poadium.
5. Screening en klassifikaasje: De kuolle grafytkorrels wurde dan troch in screeningproses trochjûn om se yn ferskillende grutte fraksjes te skieden of alle oergrutte of undersized dieltsjes te ferwiderjen.Trillende skermen as luchtklassifisearders wurde faak brûkt foar dizze stap.
6. Ferpakking: De lêste poadium omfettet it ferpakken fan de grafytkorrels yn sekken, drums of oare gaadlike konteners foar opslach of ferfier.