Redelijke behanneling fan fee en plomfee dong fersmoarging kin net allinnich effektyf oplosse it probleem fan miljeu fersmoarging, mar ek generearje grutte foardielen, en tagelyk foarmje in standerdisearre griene ekologyske agrarysk systeem.
Keapfeardigens foar it keapjen fan produksjeline foar organyske dongstoffen:
Bepale it type dongstoffen dat moat wurde produsearre:
Pure organyske dongstoffen, organyske-anorganyske gearstalde dongstoffen, bio-organyske dongstoffen, gearstalde mikrobiële dongstoffen, ferskate materialen, ferskate seleksje fan apparatuer.It is ek wat oars.
De wichtichste soarten mienskiplike organyske materialen:
1. Dierekskrement: lykas hinnen, bargen, einen, fee, skiep, hynders, kninen, ensfh.
2. Agrarysk ôffal: gewaaks strie, rotan, sojamiel, raapsiedmiel, paddestoelresidu, ensfh.
3. Yndustriële ôffal: vinasse, jittik residu, kassava residu, filter modder, medisinen residu, furfural residu, ensfh.
4. Gemeentlike slyk: rivierslib, slyk, fleane jiske, ensfh.
5. Húshâldlik ôffal: keukenôffal, ensfh.
6. Raffinearre of úttreksels: seewier extract, fisk extract, etc.
Seleksje fan fermentaasjesysteem:
De algemiene fermentaasjemetoaden omfetsje lagen fermentaasje, ûndjippe fermentaasje, djippe tankfermentaasje, toerfermentaasje, fermentaasje fan omkearde buis, ferskate fermentaasjemetoaden, en ferskate fermentaasjeapparatuer.
De wichtichste apparatuer fan it fermentation systeem omfiemet: chain-plate Stacker, walking Stacker, dûbele spiraal Stacker, trough tiller, trough hydraulyske Stacker, crawler type Stacker, horizontale fermentation tank, roulette Stack tippers, heftruck tippers en oare ferskillende stack tippers.
Skaal fan produksjeline:
Befêstigje de produksjekapasiteit" Hoefolle ton wurde produsearre yn 't jier, selektearje de passende produksjeapparatuer en apparatuerbudzjet.
Produksjekosten befêstigje" Fermentaasje-haadmaterialen, fermentaasje-helpmaterialen, stammen, ferwurkingskosten, ferpakking en ferfier.
Boarnen bepale sukses of mislearring" Kies boarnen yn 'e buert, kieze foar it bouwen fan fabriken op it plak, ferkeapje plakken yn' e buert, leverje direkt tsjinsten om kanalen te ferminderjen en prosesapparatuer te optimalisearjen en te streamlynjen.
Yntroduksje ta de wichtichste apparatuer fan 'e produksjeline foar organyske dongstoffen:
1. Fermentaasje-apparatuer: trough-type draaimasine, crawler-type draaimasine, kettingplaat draaien en smyt masine
2. Crusher apparatuer: semi-wet materiaal crusher, fertikale crusher
3. Mixer apparatuer: horizontale mixer, pan mixer
4. Screening apparatuer: drum screening masine
5. Granulatorapparatuer: stirring tooth granulator, disc granulator, extrusion granulator, drum granulator
6. Dryer apparatuer: drum droeger
7. Cooler apparatuer: drum cooler
8. Produksje stypjende apparatuer: automatyske batching masine, heftruck silo, automatyske ferpakking masine, oanstriid skerm dehydrator
Befêstigje de foarm fan dongstofdieltsjes:
Poeder, kolom, oblate of korrelige foarm.De kar fan granulator moat wurde basearre op pleatslike betingsten foar meststofmerk.Ferskillende apparatuer hat ferskillende prizen.
By it keapjen fan apparatuer foar organyske dong, moatte de folgjende prosesapparatuer wurde beskôge:
1. Mingjen en mingjen: Sels mingen fan grûnstoffen is it ferbetterjen fan de unifoarme fertilizer-effektynhâld fan 'e totale dongstofdieltsjes.In horizontale mixer of in pannemixer kin brûkt wurde foar it mingen;
2. Agglomeraasje en ferpletterjen: de agglomerearre grûnstoffen dy't evenlik roer binne, wurde ferplettere om de folgjende granulaasjeferwurking te fasilitearjen, benammen mei help fan fertikale kettingbruorren, ensfh.
3. Granulaasje fan grûnstoffen: fiede de grûnstoffen yn 'e granulator foar granulaasje.Dizze stap is it wichtichste diel fan it produksjeproses fan organyske dongstoffen.It kin brûkt wurde mei in rotearjende trommelgranulator, in roller squeeze granulator, en organyske dong.Granulators, ensfh.;
5. Particle screening: de dong wurdt screened yn kwalifisearre klear dieltsjes en net kwalifisearre dieltsjes, algemien mei help fan in trommel screening masine;
6. Fertilizer droegjen: stjoere de korrels makke troch de granulator nei de dryer, en droegje de focht yn 'e korrels om de krêft fan' e korrels foar opslach te ferheegjen.Algemien wurdt in droeger brûkt;
7. Fertilizer cooling: De temperatuer fan droege dongstoffen dieltsjes is te heech en maklik te agglomerearje.Nei it koeljen is it handich foar opslach en ferfier yn zakken.In trommelkoeler kin brûkt wurde;
8. Fertilizercoating: it produkt wurdt bedekt om de helderheid en rûnens fan 'e dieltsjes te fergrutsjen om it uterlik moaier te meitsjen, meastentiids mei in coating masine;
9. Fertige produktferpakking: De fertige pellets wurde stjoerd nei de elektroanyske kwantitative ferpakkingskaal, naaimasine en oare automatyske kwantitative ferpakking en sealing sekken troch de riemferfier foar opslach.
Foar mear detaillearre oplossingen of produkten, jouwe asjebleaft omtinken oan ús offisjele webside:
http://www.yz-mac.com
Consulting Hotline: +86-155-3823-7222
Post tiid: Mar-01-2023