Foardat jo in droeger kieze, moatte jo in foarriedige analyze meitsje fan jo droegebehoeften:
Yngrediïnten foar dieltsjes: Wat binne de fysike eigenskippen fan dieltsjes as se wiet of droech binne?Wat is de ferdieling fan granulariteit?Giftich, brânber, korrosyf of abrasyf?
Proseseasken: Wat is de fochtynhâld fan 'e dieltsjes?Is it focht lykmjittich ferdield binnen de dieltsjes?Wat binne de earste en lêste easken foar wetterynhâld foar dieltsjes?Wat is de maksimum tastiene droege temperatuer en droechtiid foar dieltsjes?Moat de droegetemperatuer yn it heule droegeproses oanpast wurde?
Kapasiteit easken: moatte materialen wurde ferwurke yn batches of kontinu?Hoefolle materiaal moat de droeger per oere behannelje?Hoe lang duorret it om in einprodukt fan hege kwaliteit te krijen?Hoe hat it produksjeproses foar en nei it droegjen ynfloed op de kar fan droeger?
Kwaliteitseasken foar klear produkten: sil it materiaal krimpe, degradearje, te droech of fersmoarge wurde by it droegjen?Hoe unifoarm moat syn definitive fochtynhâld wêze?Wat moat de temperatuer en folume tichtens fan it einprodukt wêze?Produsearret it droege materiaal stof of fereasket sekundêre herstel?
De eigentlike miljeu tastân fan it fabryk: Hoefolle produksje romte is beskikber foar drogen yn it fabryk?Wat is de temperatuer, fochtigens en skjinens fan it fabryk?Wat is de plant foarsjoen fan it rjocht macht boarnen, exhaust gas haven?Neffens lokale miljeu-regeljouwing, wat is it bedrach fan lûd, trilling, stof en thermyske enerzjyferlies tastien yn 'e plant?
Troch dizze problemen te beskôgjen, sille guon droegers dy't net geskikt binne foar jo eigentlike produksje wurde elimineare.Bygelyks, de fysike of ferwurkjen skaaimerken fan grûnstoffen sille útslute guon droegers, stoom-type rotearjende tumble dryers foar hege wetter ynhâld, viskeuze grutte grûnstoffen lykas mica is net in goede kar.De droeger ferfiert it materiaal by it droegjen troch it draaien en rôljen, mar dizze passive levering ferfiert it taaie materiaal net soepel nei de mûle, om't it taaie materiaal oan 'e trommelmuorre en stoompipe plakt, of sels klontert.Yn dit gefal, spiraaltransporteurs of yndirekte multi-disc dryers binne in bettere kar, dizze aktive levering, kin fluch oerdrage de mica út de feed haven oan 'e mûle.
Besjoch dêrnei in droeger dy't foldocht oan jo eigentlike foetôfdruk en produksjeromte.Slút alle droegers út dy't net geskikt binne foar besteande produksjebetingsten of dy't djoere ferbouwings- of útwreidingskosten nedich binne.Besjoch ek it kapitaalbudzjet en bedriuwskosten en oare faktoaren.
As jo kieze foar in droeger mei hegere prestaasjes om jo besteande droegeproses te optimalisearjen, moatte jo beskôgje oft oare besteande apparatuer, lykas transportbanden, ferdielen, wrappers, ferpakkingsmasines, pakhuzen en oare apparatuer, kinne oerienkomme mei de ferhege produksje fan nije droegers.
As it oanbod fan droegeropsjes krimpt, brûk besteande materialen en besteande produksjeomjouwings om eins te testen oft de droeger echt geskikt is.
■ De bêste droege betingsten foar besteande materialen.
■ It effekt fan de droeger op de fysike eigenskippen fan grûnstoffen.
■ Oft de kwaliteit en skaaimerken fan it droege materiaal foldogge oan de easken.
■ Oft de droegerkapasiteit passend is.
Op grûn fan dizze testresultaten kin de fabrikant fan 'e droeger ek detaillearre oanbefellings leverje om folslein oan jo droegebehoeften te foldwaan.Fansels moatte de ynstallaasje- en eksploitaasjekosten fan 'e droeger en de folgjende ûnderhâldseasken fan' e droeger net negeare wurde.
Mei alle boppesteande details yn rekken brocht, kinne jo echt de meast geskikte droeger keapje.
Posttiid: Sep-22-2020